Оборудование, АЭРОЛ тм - Домольное оборудование
Главная
Цены
Где купить
Заявка
Задать вопрос
Контакты
Оборудование для производства пенобетона
Дополнительное оборудование для производства пенобетона
домольное оборудование
вибросито
автоматизированный загрузочный комплекс
загрузочно-механизированный комплекс
автоматизация производства
пропарочные камеры
Сухие смеси
Цемент
Тротуарная плитка
Расходные материалы
О монолитной заливке
Отзывы пользователей
Цены
Где купить
Заявка
Задать вопрос
Статьи
Другое оборудование
Услуги
Контакты
1.Технологический комплект помольно - транспортного оборудования «МОЛОТ Л-3000»
2.Аспиратор. Линия обеспыливания и выдачи материала
3.Модульный комплекс измельчения сыпучих материалов «МОЛОТ ДР - 4500»
4.Роторная дробилка среднего и мелкого дробления «ВЕЙДЕР - 3000»
  
 
 
1.Технологический комплект помольно - транспортного оборудования «МОЛОТ Л-3000»
 
 
 
 Конкурентные преимущества оборудования «МОЛОТ Л-3000»
 
1. Высокая скорость ударного измельчения, отличное качество смешивания в сочетании с деагломерацией обрабатываемых материалов, позволяют использовать технологический комплект оборудования
Высокая скорость ударного измельчения, отличное качество смешивания в сочетании с деагломерацией обрабатываемых материалов, позволяют использовать технологический комплект оборудования «МОЛОТ Л-3000» для решения специальных технологических задач, когда использование измельчительных агрегатов другого типа нецелесообразно.
2. Благоприятная цена. Оплачиваются только наиболее сложные и ответственные узлы и агрегаты, более простые детали изготавливаются заказчиком самостоятельно;
3. Низкие масса - габаритные характеристики, существенная экономия при доставке комплекта потребителю. В транспортном положении технологический комплект оборудования занимает всего 9м2 и может транспортироваться в кузове автомобиля ЗИЛ «Бычок»;
4. Высокая адаптивность. Рама помольного комплекса может быть изготовлена с учетом специфики его размещения, что особенно важно при встраивании комплекта оборудования в существующие технологические линии;
5. Универсальность. Помимо возможности измельчения твердых сыпучих материалов технологический комплект оборудования «МОЛОТ Л-3000» также способен решать задачи механической активации, смешивания, деагломерации, гомогенизации самых разнообразных материалов.
Технические характеристики комплекта оборудования «МОЛОТ Л- 3000»
 
Количество роторов
2
Вариант расположения роторов
                    горизонтально-соосное
Номинальная частота вращения (дисков) роторов, об/мин
3000
Направление вращения дисков роторов
Навстречу
Производительность, кг/ч
от 1500 до 7000
Допустимый максимальный размер измельчаемого материала, мм, не более
12
Твердость обрабатываемого материала по шкале Мооса, не более
7
Влажность обрабатываемого материала, %, не более
                            6                         
Габаритные размеры LxBxH, рабочее положение, мм
3890х3500х2750
Масса комплекта, кг
1500
 
 
 
2.Аспиратор. Линия обеспыливания и выдачи материала
 
 
 
Обязательное условие повышения эффективности строительного производства – рост его технической вооруженности, в том числе развитие и совершенствование оборудования для помола, классификации, обеспыливания и выдачи материалов. 
Применение оборудования для обеспыливания и выдачи тонкодисперсных продуктов особенно важно для улучшения условий труда на предприятиях строительной индустрии при помоле цемента, песка, гипса, извести, мела и других тонкодисперсных материалов. Внедрение данного вида оборудования имеет большое социальное значение: повысить производительность  труда и резко сократить опасность профзаболеваний.

Состав линии обеспыливания и выдачи материала:
 
1. Дисковой затвор
2. Фильтр рукавный типа ФРЦ
3. Вентиляционная станция
4. Винтовой конвейер типа ВК-147
5. Батарейная установка У21-ББЦ-250
6. Центробежный разгрузитель ЦРК-750
 
Линия обеспыливания и выдачи материала оснащается воздуховодами. Электрический шкаф управления линией обеспыливания можно приобрести отдельно.
 
 
 
3.Модульный комплекс измельчения сыпучих материалов «МОЛОТ ДР - 4500»
 
 
 
Модульный комплекс серии «МОЛОТ ДР - 4500» нового типоразмерного ряда предназначен для интенсивного непрерывного (поточного) измельчения, тонкого помола твердых, сыпучих материалов различного происхождения методом высокоскоростного ударного воздействия (дезинтегрирования).

К несомненным преимуществам разрушения (измельчения) сыпучих материалов методом высокоскоростного ударного воздействия следует отнести:

• Высокую скорость поточного измельчения при значительной селективности раскрытия полезных свойств обрабатываемого материала, выделение целевого компонента. Разрушение сыпучих материалов происходит в местах спаянности, дефектов структуры, что позволяет увеличить поверхность контакта для интенсификации ряда химических, физических, физико-химических процессов при минимальных энергозатратах. Дезинтеграторный метод измельчения сыпучих материалов обеспечивает низкий процент переизмельченного (некондиционного) материала, что особенно важно при помоле (увеличении активности) цемента и некоторых других видов вяжущих материалов.
• Низкую себестоимость измельчения. Разрушение твердых сыпучих материалов происходит в результате воздействия растягивающих, изгибающих и сдвигающих напряжений (деформация сдвига) в кусках и зернах материала, приводящих при достижении предельных значений к разрыву с образованием более мелких частиц, так как твердые сыпучие материалы характеризуются обычно прочностью на сжатие в 6 - 12 раз превосходящей прочность на растяжение, изгиб и сдвиг. Измельчение, основанное на принципе ударной дезинтеграции, позволяет эффективно разрушать твердые, сыпучие материалы наиболее рациональным, экономически оправданным методом (в отличие от шаровых, а также вибромельниц, где разрушение материала происходит в основном методом раздавливания, истирания (деформация сжатия).
• Широчайшую область применения. Помимо эффективного измельчения, тонкого помола сыпучих материалов также возможна обработка пластичных, эластичных и волокнистых материалов различного происхождения. Модульный комплекс серии «МОЛОТ ДР - 4500», являясь высокоуниверсальной установкой, может использоваться на предприятиях горно - обогатительной, металлургической, угольной, цементной, химической и других отраслей промышленности.
• Универсальность оборудования. Помимо функции непосредственного измельчения твердых сыпучих материалов Модульный комплекс серии «МОЛОТ ДР - 4500» также способен решать задачи по механоактивации, смешиванию, деагломерации, гомогенизации различных материалов. Высокая скорость обработки, отличное качество смешивания измельчаемых материалов в сочетании с деагломерацией обрабатываемых материалов в процессе помола позволяют использовать Модульный комплекс серии «МОЛОТ ДР - 4500» для решения специализированных технологических задач, когда использование агрегатов измельчения иного типа невозможно.
• Высокая адаптивность Модульного комплекса серии «МОЛОТ ДР - 4500». Низкие масса - габаритные характеристики комплекса позволяют значительно снизить капитальные затраты, связанные с его установкой, ввиду отсутствия необходимости устройства массивного фундамента. Относительно небольшие габариты и вес комплекса облегчают его перевозку, установку, перестройку существующих технологических схем измельчения - подачи сыпучих материалов на производстве.
Модульный комплекс серии «МОЛОТ ДР - 4500» поставляется заказчику в полной заводской готовности, что позволяет после подсоединения комплекса к электросети немедленно приступить к работе.
Модульный комплекс серии «МОЛОТ ДР - 4500» может транспортироваться по железной дороге, автомобильным, водным и воздушным транспортом.
 
Состав модульного комплекса «МОЛОТ ДР - 4500»
 
1. Винтовой конвейер, установленный на загрузку измельчителя - дезинтегратора.
2. Измельчитель - дезинтегратор «Горизонт - 4500МК».
3. Винтовой конвейер для выдачи измельченного материала.
4. Рукавный фильтр для аспирации воздуха, проходящего через измельчитель - дезинтегратор.
5. Пульт управления комплексом.
 
Технические характеристики модульного комплекса «МОЛОТ ДР - 4500»
 
Габаритные размеры (LxBxH), мм
3400х1950х2600
Масса, кг
2311
Напряжение питающей сети, В
380
Потребляемая мощность, кВт
41.4, 64.4*
Максимальный исходный размер частиц, мм
12
Производительность, т/ч
7,5**
 
 
 
 
* в зависимости от типа двигателей, установленных на измельчитель - дезинтегратор
** на некоторых видах материалов

 
4.Роторная дробилка среднего и мелкого дробления «ВЕЙДЕР - 3000»
 
 
Роторная дробилка серии «Вейдер-3000» предназначена для среднего и мелкого дробления широкого спектра твердых материалов различного происхождения, в частности: строительного мусора, отходов производства строительных материалов, нерудных горных пород малой абразивности, известняка, мрамора, гипса и других подобных материалов.

Применение роторной дробилки серии «Вейдер - 3000» позволяет получать гранулированные материалы высокого качества в больших количествах за одну стадию дробления.

Рабочими органами роторной дробилки является ротор с закрепленными на нем четырьмя дробящими ножами, выполненными из высокопрочной, износостойкой стали.

Загружаемый материал поступает в дробильную камеру, образуемую лобовой броней и регулируемыми отражательными плитами, с установленными на них дробящими ножами. Материал интенсивно разрушается под ударами дробящих ножей при вращении ротора с окружной скоростью 65 м/с и ударами об отражательные плиты и лобовую броню, чем достигается высокая степень дробления материала.

Фракционный состав выходящего материала регулируется путем изменения размеров щели между отражательными пластинами и дробящими ножами ротора. Регулировка зазоров производится эксцентриковым валом. При этом размеры минимально возможного зазора (5мм) между рабочими органами не могут быть уменьшены. Благодаря этому техническому решению обеспечивается высокий уровень защиты оборудования от поломок и аварий.

Технические характеристики роторной дробилки «ВЕЙДЕР - 3000»
 
 
Габаритные размеры (LxBxH), мм
 1850х1240х1450*
Масса без электродвигателя, кг 
750
Потребляемая мощность, кВт 
18,5*
Кол-во оборотов ротора, об/мин 
2800 - 3000**
Кол-во ножей, шт. 
4
Кол-во отбойных пластин, шт. 
2
Зазор между ротором и отбойными пластинами, мм 
5 - 25
Фракция загружаемого материала, мм 
до 130 мм включительно
Предел прочности на сжатие загружаемого материала, МПа 
25
Производительность, т/ч 
5

* возможна поставка в трехтонном контейнере
** по согласованию с заказчиком возможна комплектация роторной дробилки эл.двигателями с другими характеристиками.
 
 
 
Производитель: Инженерно-технологическое предприятие «ТЕХПРИБОР»
ИТП «ТехПрибор»,
РФ, Тульская область, г. Щекино, ул. Пирогова, д.43
Контактные телефоны: 8 905 626-79-10; 8 905 626-93-07; 8 903 658-62-41; (48751) 4-87-27; (48751) 4-08-69.
E-mail: manager@tpribor.ru

 

Новости

01.01.2015
Новым 2015 годом!
подробнее ...



05.06.2014
В продаже появилась тротуарная плитка и другие изделия изготовленные методом объемного полусухого вибропрессования.
подробнее ...



12.11.2013
Штукатурки гипсовые Evermix
подробнее ...



31.10.2013
Были разработаны и поступили в продажу УНИКАЛЬНЫЕ ровнители для пола!!!
подробнее ...



ООО НПО "СтандартБетонРесурс"
620142, Екатеринбург, ул. Щорса, 7 "я" 
тел./факс: +7 343 251 93 40 (многоканальный)
e-mail: aerol@aerol.ru
Разработка сайта АТИКС