Пенобетон, АЭРОЛ тм - Пропарочные камеры
Главная
Цены
Где купить
Заявка
Задать вопрос
Контакты
Оборудование для производства пенобетона
Дополнительное оборудование для производства пенобетона
домольное оборудование
вибросито
автоматизированный загрузочный комплекс
загрузочно-механизированный комплекс
автоматизация производства
пропарочные камеры
Сухие смеси
Цемент
Тротуарная плитка
Расходные материалы
О монолитной заливке
Отзывы пользователей
Цены
Где купить
Заявка
Задать вопрос
Статьи
Другое оборудование
Услуги
Контакты

Пропарочные камеры
 
 
Многие строительные компании используют мини-заводы по изготовлению шлакоблоков и небольших бетонных конструкций, чтобы обеспечить требуемую прочность технологическая схема производства пеноблоков имеет этап "пропаривания", возможность осуществить просушку в паро-воздушной среде при температуре около 60-100 0С и отн. влаж. воздуха 90-100%.
Этапы производственного цикла получения пенобетона:
1. Хранение
2. Загрузка компонентов
3. Смешивание или получения пенобетонной массы
4. Формирование пенобетонной массы
5. Получение пенобетонных блоков и упаковка
Изготовление пенобетона в заводских условиях
В целях сокращения сроков распалубки пенобетонных блоков и сдачи их под нагрузку строители всегда стремились ускорить твердение пенобетона. Этот вопрос приобрел особую актуальность при изготовлении пенобетонных изделий в заводских условиях, т. к. предприятия заинтересованы в максимальном использовании производственных площадей и в сокращении сроков изготовления пеноблоков. В настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения пенобетона, позволяющим получать в короткий срок изделия с отпускной прочностью, при которой их можно транспортировать на строительную площадку и монтировать в зданиях и сооружениях, является тепловая обработка. В заводских условиях она осуществляется путем пропаривания изделий в пропарочных камерах и автоклавах, обогрева в формующих агрегатах или на стендах, пропаривания и прогрева теплым воздухом.
Тепловая обработка при изготовление пеноблоков
При тепловой обработке сформованные изделия выдерживаются в камере в среде насыщенного пара или паровоздушной смеси до достижения пенобетоном заданной прочности. В пропарочной камере создаются не только благоприятная температура для ускоренного твердения (в пределах 60 - 100°С), но и оптимальная влажность среды, способствующая сохранению влаги в пенобетоне для его дальнейшего твердения и после окончания пропаривания. При изготовлении пеноблоков эффективность пропаривания, как и других видов тепловой обработки, определяется выбором рационального режима обработки в полном соответствии с принятым составом пенобетона, характеристикой составляющих материалов, особенностью цемента, размерами и конфигурацией изделия, начальной прочностью пено6етона к моменту обработки и др.

Пропарочная камера «ПК-4.2э» предназначена для сушки 4,2 куб.м пенобетонных блоков
Режим пропаривания включает время предварительной выдержки, время подъема температуры, длительность изотермии, температуру, при которой протекает процесс изотермии, длительность термоостывания и продолжительность остывания с вентиляцией.
Рабочий режим пропаривания задается технологом-пропарщиком и может не совпадать с оптимальным. В летний период времени этапы предварительной выдержки, термоостывания или остывания с вентиляцией могут отсутствовать, а этап изотермии может быть сокращен. В зимний период времени может быть увеличена продолжительность любого этапа ТП.

Пропарочная камера «ПК-7р» предназначена для сушки 7 куб.м пенобетонных блоков.
После погружения пенобетонных изделий в пропарочные камеры и их закрытия, специальный рабочий – пропарщик, каждый час производит замер температуры в пропарочной камере. Вследствие инерции тепловых процессов и того, что визуальный отсчет не позволяет достичь требуемой точности, ошибки в измерении температуры достигают 6°-8°С.
Данные измерений пропарщик записывает в специальный журнал (журнал пропарки), в котором указывается время замера и температура в пропарочной камере. После окончания тепловой  обработки, на основании этих записей, пропарщик составляет таблицу цикла пропаривания для каждой камеры. В таблице пропарщика интересуют три основных показателя цикла пропаривания: часы, температура в камере и общее количество градусов.
 
                          
 
Технические характеристики ПК

 

Параметры
ПК-4.2э
ПК-7р
Габариты (длина, ширина, высота)
2500х2000х3600мм
7000х3600х3900мм
Рабочий объем
12 куб.м
92 куб.м
Емкость камеры
6 форм
10 форм
Емкость одной формы
0,7 куб.м
0,7 куб.м
Расположение форм
Вертикальное (1х6форм)
Вертикальное (2х5форм)
Метод подъема форм
Электромеханический (лебедка электрическая)
Механический, ручной (таль червячная ручная)
Силовая конструкция
Лифтовая шахта
Лифтовая шахта
Длительность полного цикла (загрузка, пропарка, выгрузка)
24 часа
24 часа
Потребляемая мощность
0,1 кВт/час.
0,25 кВт/час.
Вид топлива
Дизельное топливо (возможны варианты)
Дизельное топливо (возможны варианты)
Расход дизельного топлива
2,2 л/час
3,55 л/час
Расход дизельного топлива на полный цикл работы камеры
12- 15 л (зависит от времени года)
20- 25 л (зависит от времени года)
Контроль температурного режима и нагревательного элемента
Автоматический
Автоматический
Обслуживающий персонал
1-2 чел.
2 чел.

 

 
 

Новости

01.01.2015
Новым 2015 годом!
подробнее ...



05.06.2014
В продаже появилась тротуарная плитка и другие изделия изготовленные методом объемного полусухого вибропрессования.
подробнее ...



12.11.2013
Штукатурки гипсовые Evermix
подробнее ...



31.10.2013
Были разработаны и поступили в продажу УНИКАЛЬНЫЕ ровнители для пола!!!
подробнее ...



ООО НПО "СтандартБетонРесурс"
620142, Екатеринбург, ул. Щорса, 7 "я" 
тел./факс: +7 343 251 93 40 (многоканальный)
e-mail: aerol@aerol.ru
Разработка сайта АТИКС